专注深井强排水、高温高压锅炉给水与重介质抗磨脱水成套装备研发制造。严格执行 API610 与 GB/T 5657 制造标准，攻克水力自平衡无平衡盘刮伤难题，依托国家级全性能水力试验台检测，打造高扬程、耐冲刷与抗腐蚀的工业流体系统基石。
严格标定加工尺寸与装配配合公差，执行全工况透明化参数选型，拒绝虚高标定与偷工减料。
| 产品型号/系列 | 额定流量 (m³/h) | 单级/成套扬程 (m) | 主轴径向跳动 / 同轴度 | 过流/承压用料配置 | 密封与轴承系统 | 推荐应用工况 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MDP-280 矿用自平衡泵 矿井强排首选 | 120 - 320 | 180 - 1100 | 公差 ≤ 0.018 mm | 高铬白口铸铁 / 2205双相钢叶轮 | 碳化钨双端机封 + SKF重载对置轴承 | 高泥沙矿井水、矿山中央排水仓 |
| DF-155 不锈钢耐腐泵 | 80 - 200 | 100 - 680 | 公差 ≤ 0.020 mm | 316L / 2507双相不锈钢精密脱蜡铸造 | 耐强酸四氟机封 + NSK重载推力轴承组 | 酸性矿坑水提升、化工长输增压管汇 |
| DG-85 次高压锅炉给水泵 | 45 - 120 | 240 - 950 | 公差 ≤ 0.015 mm | QT500-7球墨中段 + 40Cr调质氮化轴 | 集装式平衡型机封 + 强制冷却油润滑 | 热电厂除氧锅炉、热电联产管网 |
| MD-450 重型工业多级泵 | 250 - 550 | 150 - 850 | 公差 ≤ 0.020 mm | 合金耐磨铸铁泵壳 + 碳化钨表面喷涂 | 大容量耐磨副 + 调心角接触轴承组 | 尾矿充填高压输送、钢铁厂浊环水 |
* 注：加工精度基于五轴加工中心检测报告，动平衡校验按 ISO 1940 G2.5 级标准出厂出具实测数据；所有成套机组支持珠海唐家湾工程技术组上门勘测选型。
遵循标准化流体装备五重防线，从原材料光谱金相到国家级水力台检测，步步留痕。
40Cr/38CrMoAl高韧性合金主轴经调质与表面氮化，中段壳体500℃去应力退火，全硅溶胶精密铸造无沙眼。
ANSYS CFD计算低阻流道几何曲线，五轴联动数控一次装夹成型，定位误差同轴度严格锁定在±0.015mm内。
叶轮转子组件经多级串装后，在全速双平面平衡机上校准，动平衡等级达到G2.5级，彻底杜绝窜轴振动。
壳体泵段按1.5倍额定设计压力进行全密封静水压试验，稳压保压≥30分钟无渗漏无微裂纹，记录存档可溯。
出厂前挂载真实电机于测试台架运行，实时抓取Q-H特性曲线、汽蚀余量与轴承温升，合格方获防爆认证放行。
直击磨蚀、断轴、频繁烧机等机电工程顽疾，以结构改良和材料升级确保长周期免维护。
解决现场管路匹配、汽蚀振动消除与珠海/华南区域现场技术支援疑问。
传统泵的平衡盘必须维持微米级间隙水膜以平衡轴向推力，当水中携带石英或硬质泥沙颗粒时，水膜间隙瞬间拉伤，导致平衡盘失效、动静件抱死。自平衡结构通过对称布置的叶轮产生方向相反的水推力自然中和，不设平衡盘间隙，即使介质含细沙也能长期可靠平稳运转。
我们工程技术团队在方案设计初期，会结合珠海唐家湾驻点进行管路阻力实测测绘，利用三维流体仿真对首级叶轮采用加大吸入口与诱导轮抗汽蚀设计，有效降低必需汽蚀余量(NPSHr)，确保水泵即使在吸程偏大或扬程波动时仍处于高效低振动区。
针对特殊强腐蚀、强酸碱工况，本厂拥有自备快速硅溶胶模具铸造与五轴联动数控车间。标准定制件图纸确认后7-10天内完成快速精铸与机加打样；批量成套设备标准生产周期为20-25个工作日，支持全过程出厂水压水力视频质检验收。
我们在珠海唐家湾高新区半导体与海洋智能装备产业港设立直属工程服务仓储网点，常备易损密封件、轴承及整套转子备件。针对珠中江都市圈及琴澳合作区客户，提供2小时内技术方案响应、8小时驻点工程师到场排查、全国72小时紧急抢修的售后闭环服务。
提供扬程、流量及工况水质参数，技术团队1小时内免费出具CAD安装外形图、CFD管路阻力校核分析与精准预算清单。
